耐火砖锻烧环节工作温度的变换： 一、普通至200℃：因此加热不易过快，提防耐火砖坯体融化开裂，在随道窑中烧成时，前10号小区平均温度还应高于200℃。

二、200~900℃：本阶段升温应加快速度，以利于耐火砖坯中有机物物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现黑心耐火砖废品。

三、900℃无上烧成平均温湿度：在耐较高温湿度第一阶段应温计市场平稳，立即持续防氧化气质，使耐火砖坯体放热均，也是阻止耐火砖坯皲裂。主要是因为在1100℃超过耐较高温湿度时，焙烧缩水比较减弱，缩水率达2～5%,故此持续平均温湿度系数平缓，削除实物地应力比较关键。

耐火砖的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50~150℃左右较适宜。耐火砖烧成温度应保正使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行。达到粘结熟料。使耐火砖制品获得合适的强度和体积稳定的目的。烧成温度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，则制品的烧成温度应适当提高，大约在1350℃~1490℃。烧成保温时间一般为2~10h,以保证制品中的反应进行充分，而且使耐火砖制品表里质量一致。

冷凝价段：据耐火砖工艺品在冷凝段中的品行变现，在800~1000℃以内较高温度价段应最快降低温度的，在800℃左右，则应降底冷凝速率，现实上，在制造现实中，现实采用了的冷凝速率是不会对耐火砖工艺品会造成冷裂产生。

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